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中国建材集团秉承“材料创造美好世界”的企业使命，“善用资源 服务建设”理念，围绕“善用”理念开展文化品牌活动。泰和南方作为江西水泥第一家“一体化”企业，积极探索绿色发展实践，在原燃材料选用、生产制造过程及产品应用上努力建设资源节约型、环境友好型企业，倡导“知材”善用、变“废”为“宝”、至“善”至“用”，提高资源综合利用率，将“善用”理念落地生根。
01 “知材”善用做好调度
水泥矿山的岩石种类主要是石灰石，骨料矿山则可利用多种矿石。从产品角度而言，水泥生产对石灰石的化学成分要求较高，骨料生产对矿石的抗压强度有一定要求，这决定了骨料和水泥可以互补利用矿产资源。利用水泥矿山废矿石进行骨料生产有利于矿产资源综合利用。泰和南方实施矿山源头管控，成立生产调度中心，做好生产调度，每一块矿石的使用被发挥到极致，实现了资源利用无废化，真正做到物尽其用、绿色环保。
02 变“废”为“宝”循环利用
商混和骨料企业在生产过程中会产生废渣等副产物，如果直接排放将造成浪费，影响生态环境。如何将这些废弃物有效利用起来，是商混和骨料企业攻关的热点和难点。泰和南方在生产实践中，将骨料排渣用于生料配料，收尘粉用于生料或水泥配料，质量较差的机制砂用于生料配料，骨料生产产生的副产品全部回收利用；商混生产产生的压滤渣用于生料配料。通过生产调配，变废为宝，实现了水泥、骨料、商混生产循环联动，保证了生产连续运行，做到资源无浪费、废渣零排放。
把一个生产过程的副产品和废料变成另一个生产过程的原料，从依赖资源的单行道到实现资源初级利用的多链条，做到了企业内循环，将原料吃干榨净。
03 至“善”至“用”铸就品质
水泥行业是资源型产业，上游产品主要是石灰石等材料，下游产品通过水泥制品应用于基建等领域，在生产过程中，下道工序成为上道工序的用户，有利于资源利用最大化和质量控制最优化。水泥生产检验水泥与减水剂相容性的净浆流动度，“一体化”工厂可利用混凝土实验室开展水泥与减水剂相容性混凝土试验，改善水泥使用性能。利用混凝土实验室可开展骨料生产过程质量检验和出厂检验，进行粗细骨料、收尘粉配制混凝土优化试验，改善骨料质量。
“一体化”工厂利用自身矿产资源优势生产骨料，可持续向混凝土生产线提供稳定原材料，不需频繁改变混凝土配合比，生产的混凝土质量稳定，水泥和骨料的质量在商品混凝土中得到体现。及时了解和掌握混凝土的使用性能也有利于从抓矿石源头抓起，提高商品混凝土质量，工厂“一体化”的品质优势凸显。
绿水青山就是金山银山。作为环境资源的享用者、维护者和建设者，泰和南方始终坚持“善用资源 服务建设”理念，致力于将企业建设成为“春有花、夏有荫、秋有果、冬有青”的绿色工厂，实现生态环境保护、资源高效利用有效融合，为实现绿色高质量发展交出成绩优异的答卷。
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